ΚΙΝΑ Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Εταιρικές ειδήσεις

Κατά την εγκατάσταση σωληνώσεων υγρών, οι σφιγκτήρες σωλήνων δεν είναι απλώς συνδετήρες. επηρεάζουν επίσης άμεσα τη σταθερότητα του συστήματος, τον έλεγχο των κραδασμών, τον κίνδυνο διαρροής και τη διάρκεια ζωής.   Σήμερα, από μηχανολογική άποψη, αφήστε μας να εξερευνήσουμε συστηματικά τις επαγγελματικές λύσεις σφιγκτήρα σωλήνων της Shenzhen Wofly Technology, για να βοηθήσουμε τον εξοπλισμό σας να λειτουργεί με μεγαλύτερη ασφάλεια και αποτελεσματικότητα.   Επιλογή σφιγκτήρων πλαστικών σωλήνων ελαφρού και βαρέως τύπου Η επιλογή των σφιγκτήρων πλαστικών σωλήνων ελαφρού και βαρέως τύπου πρέπει να βασίζεται σε μια ολοκληρωμένη εξέταση του μεγέθους του σωλήνα, της πίεσης, των σεναρίων εφαρμογής και των περιβαλλοντικών παραγόντων.   Οι συγκεκριμένες συστάσεις είναι οι εξής: (1)Μέγεθος σωλήνα Ελαφριάς αντοχής σφιγκτήρες σωλήνων: Κατάλληλο για σωλήνες μικρού διαμετρήματος, συνήθως με εύρος διαμέτρου φ6–φ42mm. Σφιγκτήρες σωλήνων βαρέως τύπου: Κατάλληλο για σωλήνες μεγάλου διαμετρήματος, γενικά με διάμετρο φ63,5mm και άνω. (2)Εκτίμηση πίεσης Ελαφριάς αντοχής σφιγκτήρες σωλήνων: Εφαρμόζεται σε συστήματα χαμηλής πίεσης, όπως συνηθισμένα ηλεκτρικά κυκλώματα και αγωγοί αστικής παροχής και αποχέτευσης νερού, με χαμηλή φέρουσα ικανότητα πίεσης. Σφιγκτήρες σωλήνων βαρέως τύπου: Εφαρμόζεται σε συστήματα υψηλής πίεσης και υψηλής μηχανικής καταπόνησης, όπως βιομηχανικοί αγωγοί ατμού και αγωγοί υδραυλικών συστημάτων, που μπορούν να αντέξουν τις δυνάμεις υψηλής πίεσης και κρούσης.   (3)Περιβαλλοντικές Συνθήκες: Ελαφριάς αντοχής σφιγκτήρες σωλήνων:Κατάλληλο για περιβάλλοντα με μικρές αλλαγές θερμοκρασίας, χωρίς έντονους κραδασμούς ή κρούσεις. Σφιγκτήρες σωλήνων βαρέως τύπου:Εφαρμόζεται σε περιβάλλοντα με υψηλή θερμοκρασία, χαμηλή θερμοκρασία, υψηλή υγρασία ή συχνούς κραδασμούς, όπως εξωτερικούς χώρους, υπόγεια μηχανική και κοντά σε μηχανολογικό εξοπλισμό. Περίληψη:Εάν το μέγεθος του σωλήνα είναι μικρό, η πίεση είναι χαμηλή και το σενάριο εφαρμογής είναι απλό (π.χ. ηλεκτρική καλωδίωση εσωτερικού χώρου), προτιμώνται πλαστικοί σφιγκτήρες σωλήνων ελαφριάς χρήσης. Εάν το μέγεθος του σωλήνα είναι μεγάλο, η πίεση είναι υψηλή και το περιβάλλον είναι περίπλοκο (π.χ. βιομηχανικοί αγωγοί και θαμμένοι αγωγοί), πρέπει να επιλέγονται σφιγκτήρες πλαστικών σωλήνων βαρέως τύπου.   Για την πραγματική επιλογή, συνιστάται να ανατρέξετε στις προδιαγραφές του προϊόντος και στις τεχνικές παραμέτρους των σφιγκτήρων σωλήνων ή να συμβουλευτείτε επαγγελματίες προμηθευτές.   Πώς να εγκαταστήσετε σφιγκτήρες σωλήνων Πριν από τη συναρμολόγηση στην πλάκα συγκόλλησης, για να προσδιορίσετε καλύτερα τον προσανατολισμό του σφιγκτήρα, συνιστάται να σημειώσετε πρώτα τις θέσεις στερέωσης στο κάτω μισό της πλάκας σύσφιξης, στη συνέχεια να πραγματοποιήσετε συγκόλληση και στη συνέχεια να τοποθετήσετε τον αγωγό που πρόκειται να στερεωθεί. Στη συνέχεια, τοποθετήστε το άλλο μισό του σώματος του σφιγκτήρα σωλήνα και την πλάκα καλύμματος και σφίξτε τα με βίδες. Ποτέ μην συγκολλάτε απευθείας την πλάκα βάσης με τον σφιγκτήρα σωλήνα που είναι ήδη τοποθετημένος.   Για εγκατάσταση στη ράγα οδηγού εδάφους: η ράγα οδήγησης μπορεί να συγκολληθεί στη βάση ή να στερεωθεί με βίδες. Στη συνέχεια, σπρώξτε το παξιμάδι της ράγας οδήγησης πάνω στη ράγα και περιστρέψτε το κατά 90 μοίρες. Εισαγάγετε το κάτω μισό του σφιγκτήρα σωλήνα στο παξιμάδι και τοποθετήστε το στον προς στερέωση σωλήνα. Μετά από αυτό, στερεώστε το πάνω μισό του σφιγκτήρα σωλήνα και την πλάκα καλύμματος και στερεώστε τα με βίδες.   Για διπλωμένα συγκροτήματα: η ράγα οδήγησης μπορεί να συγκολληθεί στη βάση ή να στερεωθεί με βίδες. Τοποθετήστε πρώτα το πάνω και το κάτω μισό του σφιγκτήρα σωλήνα, τοποθετήστε τον προς στερέωση σωλήνα στο πάνω μισό του σφιγκτήρα, μετά στερεώστε το πάνω μισό με βίδες και αποτρέψτε την περιστροφή του μέσω της αντιχαλαρωτικής πλάκας καλύμματος.

Η ανάφλεξη αερίου και η ανάφλεξη παλινδρόμησης είναι εξαιρετικά επικίνδυνα είδη ατυχημάτων σε βιομηχανικές εργασίες αερίου, τα οποία μπορούν να προκαλέσουν ζημιά στον εξοπλισμό στην καλύτερη περίπτωση και να προκαλέσουν εκρήξεις που απειλούν την ασφάλεια του προσωπικού στη χειρότερη. Στατιστικά στοιχεία δείχνουν ότι το 80% των περιστατικών ανάφλεξης παλινδρόμησης προκαλούνται από ανθρώπινα σφάλματα λειτουργίας, ενώ τα ελαττώματα υλικών και η ακατάλληλη ρύθμιση της πίεσης του αερίου είναι επίσης σημαντικοί παράγοντες που συμβάλλουν.   Όταν συμβαίνει ανάφλεξη παλινδρόμησης, η φλόγα θα επιστρέψει προς το πιστόλι συγκόλλησης συνοδευόμενη από ήχους σκάσιμου και θορύβους σαν σφυρίχτρας. Εάν δεν αντιμετωπιστεί άμεσα στο αρχικό στάδιο, η φλόγα θα διεισδύσει στο πιστόλι συγκόλλησης και θα φτάσει απευθείας στη ζώνη ανάμειξης του καυσίμου αερίου και του οξυγόνου. Ακόμη πιο επικίνδυνη είναι η ανάφλεξη παλινδρόμησης που προκαλείται από την παλινδρόμηση αερίου: αέριο υψηλής πίεσης θα ρέει σε εύκαμπτους σωλήνες χαμηλής πίεσης για να σχηματίσει ένα μείγμα αερίου. Μόλις αναφλεγεί από την ανάφλεξη παλινδρόμησης, η φλόγα θα εξαπλωθεί κατά μήκος των εύκαμπτων σωλήνων με διπλάσια ταχύτητα από την ταχύτητα του ήχου, αφήνοντας τους χειριστές χωρίς χρόνο για χειροκίνητη παρέμβαση. Αυτό μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε ρήξη εύκαμπτου σωλήνα, ανάφλεξη ρυθμιστή πίεσης και, σε ακραίες περιπτώσεις, έκρηξη φιαλών αερίου υψηλής πίεσης ή δεξαμενών αποθήκευσης. Το ίδιο το καύσιμο αέριο δεν είναι μια «απειλή». είναι ελεγχόμενο και ασφαλές για επαγγελματίες χειριστές. Ωστόσο, οι λανθασμένες μέθοδοι χρήσης θα ενισχύσουν τους κινδύνους. Για να αποφευχθούν θεμελιωδώς οι κίνδυνοι ανάφλεξης παλινδρόμησης αερίου, είναι ζωτικής σημασίας να κατανοηθούν σωστά οι προδιαγραφές ασφαλείας και να εξοπλιστεί με ειδικές προστατευτικές συσκευές. Ο εξοπλισμός ασφαλείας αερίου, όπως οι αναστολείς ανάφλεξης παλινδρόμησης και οι αναστολείς φλόγας, είναι οι «φύλακες ασφαλείας» σε βιομηχανικές εργασίες αερίου.   Οι αναστολείς ανάφλεξης παλινδρόμησης και οι αναστολείς φλόγας χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανικές διεργασίες όπως η συγκόλληση και η κοπή με οξυγόνο-καύσιμο. Η βασική τους λειτουργία είναι να εμποδίζουν την εξάπλωση των φλογών ή την παλινδρόμηση αερίου στον εξοπλισμό και τους αγωγούς παροχής, δημιουργώντας ένα φράγμα ασφαλείας για τους χειριστές και τον εξοπλισμό και χρησιμεύοντας ως απαραίτητες συσκευές για τη διασφάλιση της ασφάλειας του περιβάλλοντος εργασίας. Η αρχή προστασίας των αναστολέων φλόγας βασίζεται κυρίως σε δύο βασικούς μηχανισμούς: την επίδραση μεταφοράς θερμότητας και την επίδραση τοιχώματος:   Επίδραση μεταφοράς θερμότητας: Απαραίτητη προϋπόθεση για την καύση είναι η θερμοκρασία να φτάσει στο σημείο ανάφλεξης του εύφλεκτου υλικού. Κάτω από το σημείο ανάφλεξης, η καύση θα σταματήσει. Με βάση αυτήν την αρχή, η εξάπλωση των φλογών μπορεί να αποτραπεί εφόσον η θερμοκρασία του υλικού καύσης μειωθεί κάτω από το σημείο ανάφλεξής του. Όταν οι φλόγες περνούν από τα πολυάριθμα μικροσκοπικά κανάλια του στοιχείου αναστολέα φλόγας, χωρίζονται σε πολλές μικρές φλόγες. Σχεδιάζοντας το εσωτερικό στοιχείο αναστολέα φλόγας, η περιοχή επαφής μεταξύ των μικρών φλογών και των τοιχωμάτων των καναλιών μεγιστοποιείται για να ενισχυθεί η μεταφορά θερμότητας, μειώνοντας έτσι γρήγορα τη θερμοκρασία της φλόγας κάτω από το σημείο ανάφλεξης και τερματίζοντας την καύση αμέσως.   Επίδραση τοιχώματος:Η καύση και η έκρηξη δεν είναι άμεσες αντιδράσεις μεταξύ των μορίων, αλλά μάλλον περιλαμβάνουν τη διέγερση των μορίων από εξωτερική ενέργεια, η οποία σπάει τους μοριακούς δεσμούς για να δημιουργηθούν ενεργοποιημένα μόρια. Αυτά τα ενεργοποιημένα μόρια αποσυντίθενται περαιτέρω σε βραχύβια αλλά εξαιρετικά δραστικά ελεύθερα ριζικά. Όταν τα ελεύθερα ριζικά συγκρούονται με άλλα μόρια, σχηματίζονται νέα προϊόντα και δημιουργούνται νέα ελεύθερα ριζικά για να συνεχίσουν να αντιδρούν με άλλα μόρια. Όταν το εύφλεκτο αέριο περνά από τα στενά κανάλια του αναστολέα φλόγας, η πιθανότητα σύγκρουσης των ελεύθερων ριζικών με τα τοιχώματα των καναλιών αυξάνεται σημαντικά, μειώνοντας τον αριθμό των ελεύθερων ριζικών που συμμετέχουν στην αντίδραση. Όταν τα κανάλια του αναστολέα φλόγας είναι αρκετά στενά, οι συγκρούσεις μεταξύ ελεύθερων ριζικών και τοιχωμάτων καναλιών γίνονται κυρίαρχες. Λόγω της απότομης μείωσης του αριθμού των ελεύθερων ριζικών, η αντίδραση δεν μπορεί να προχωρήσει, πράγμα που σημαίνει ότι η αντίδραση καύσης δεν μπορεί να εξαπλωθεί μέσω του αναστολέα φλόγας.   Ως ειδικές συσκευές ασφαλείας για την αποτροπή της εξάπλωσης των φλογών από εύφλεκτα και εκρηκτικά αέρια και την προστασία από εκρήξεις ανάφλεξης παλινδρόμησης, οι αναστολείς φλόγας εγκαθίστανται συνήθως σε δεξαμενές αποθήκευσης και αγωγούς που μεταφέρουν ή εκφορτώνουν εύφλεκτα και εκρηκτικά αέρια. Μπορούν όχι μόνο να αποτρέψουν τις εξωτερικές φλόγες από το να εισέλθουν στον εξοπλισμό και τους αγωγούς, αλλά και να εμποδίσουν την εξάπλωση των φλογών μεταξύ του εξοπλισμού και των αγωγών, δημιουργώντας μια σταθερή γραμμή άμυνας για βιομηχανικές εργασίες αερίου.

Αν και διαφέρουν μόνο κατά μία λέξη στα κινέζικα, αυτά τα δύο είναι διακριτοί τύποι οργάνων μέτρησης πίεσης με σημαντικές διαφορές στη δομή, την αρχή λειτουργίας, τα εφαρμόσιμα μέσα και τις συνθήκες λειτουργίας.   Μανόμετρο με κάψουλα διαφράγματος Η εμφάνισή του είναι βασικά η ίδια με αυτή ενός μανόμετρου σωλήνα Bourdon, αλλά το στοιχείο ανίχνευσης πίεσης είναι ένα ελαστικό ευαίσθητο εξάρτημα που ονομάζεται κάψουλα διαφράγματος. Η κάψουλα σχηματίζεται με τη συγκόλληση δύο κυκλικών κυματοειδών διαφραγμάτων μεταξύ τους. Όταν η πίεση του μετρούμενου μέσου ενεργεί στην κάψουλα, εμφανίζεται ελαστική παραμόρφωση στο εσωτερικό της, προκαλώντας τη μετατόπιση του ελεύθερου άκρου της. Αυτή η μετατόπιση στη συνέχεια ενισχύεται από έναν μηχανισμό μετάδοσης γραναζιών και η μετρούμενη τιμή πίεσης υποδεικνύεται από έναν δείκτη στο καντράν. Μανόμετρο με κάψουλα διαφράγματος: Η κυματοειδής μικρή κάψουλα διαστέλλεται απευθείας για να κινήσει τον δείκτη και μπορεί να μετρήσει μόνο αέρια.   Δομικά, αποτελείται από τέσσερα μέρη: Σύστημα μέτρησης (σύνδεσμος, στοιχείο κάψουλας διαφράγματος κ.λπ.) Μηχανισμός μετάδοσης (μηχανισμός μοχλού, μηχανισμός μετάδοσης γραναζιών) Ενδείκνυση εξαρτημάτων (δείκτης, καντράν) Περίβλημα (θήκη, φλάντζα και γυαλί) Διαθέτει σχετικά απλή δομή, εξαιρετική σεισμική απόδοση και καλή προσαρμοστικότητα στη θερμοκρασία. Μανόμετρο με στεγανοποίηση διαφράγματος Είναι ένα σύστημα που αποτελείται από έναν απομονωτή διαφράγματος, ένα μανόμετρο γενικής χρήσης (π.χ., μανόμετρο σωλήνα Bourdon) και ένα σφραγισμένο ρευστό πλήρωσης. Ο απομονωτής διαφράγματος χρησιμεύει για την απομόνωση του μετρούμενου μέσου από το στοιχείο ανίχνευσης πίεσης του μετρητή. Όταν η πίεση του μετρούμενου μέσου ενεργεί στο διάφραγμα, το διάφραγμα παραμορφώνεται και συμπιέζει το σφραγισμένο ρευστό πλήρωσης στο κλειστό σύστημα. Το φαινόμενο μετάδοσης του ρευστού προκαλεί το ελαστικό στοιχείο (όπως ένας σωλήνας Bourdon) μέσα στον μετρητή να παράγει αντίστοιχη ελαστική παραμόρφωση, υποδεικνύοντας έτσι την πίεση του μετρούμενου μέσου. Το διάφραγμα (που λειτουργεί σαν κεφαλή τυμπάνου) ανιχνεύει την πίεση και τη μεταδίδει στον δείκτη μέσω ενός υγρού.   Η δομή του είναι σχετικά περίπλοκη, αλλά διαθέτει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση. Μπορεί να αποτρέψει το μετρούμενο μέσο από το να εισέλθει απευθείας στο μανόμετρο γενικής χρήσης, αποφεύγοντας τη συσσώρευση ιζημάτων και επιτρέποντας τον εύκολο καθαρισμό. Εφαρμόσιμα μέσα και συνθήκες λειτουργίας Μανόμετρο με κάψουλα διαφράγματος Είναι κατάλληλο για τη μέτρηση μικρο-πίεσης και αρνητικής πίεσης αερίων που δεν είναι διαβρωτικά για κράματα χαλκού και μη εκρηκτικά. Χρησιμοποιείται ευρέως σε εξοπλισμό όπως συστήματα εξαερισμού λεβήτων, αγωγοί αερίου και συσκευές καύσης. Προσφέρει υψηλή ακρίβεια μέτρησης, με τυπικό εύρος μέτρησης από 0,001 MPa έως 4 MPa. Είναι ικανό να μετρά τόσο μικρο-πίεση όσο και αρνητικές τιμές πίεσης, χάρη στον απλό σχεδιασμό της δομής του. Μανόμετρο με στεγανοποίηση διαφράγματος Έχει σχεδιαστεί για μέσα με ισχυρή διαβρωτικότητα, υψηλή θερμοκρασία, υψηλό ιξώδες, τάση κρυστάλλωσης, τάση στερεοποίησης ή που περιέχουν στερεά αιωρούμενα σωματίδια. Χρησιμοποιείται συνήθως σε βιομηχανικούς τομείς, όπως πετροχημικά, παραγωγή καυστικής σόδας, κατασκευή χημικών ινών, χημική μηχανική βαφών, φαρμακευτικά προϊόντα, επεξεργασία τροφίμων και γαλακτοκομικά. Το εύρος μέτρησής του γενικά κυμαίνεται από 0,1 MPa έως 40 MPa. Τα διαφράγματα απομόνωσης από διαφορετικά υλικά μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με συγκεκριμένα σενάρια εφαρμογής και ιδιότητες μέσων. Σύνοψη   Τα μανόμετρα με κάψουλα διαφράγματος και τα μανόμετρα με στεγανοποίηση διαφράγματος έχουν το καθένα μοναδικά χαρακτηριστικά για την κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων μέτρησης. Το πρώτο χρησιμοποιείται κυρίως για μέτρηση υψηλής ακρίβειας μικρο-πίεσης και αρνητικής πίεσης, ενώ το δεύτερο είναι κατάλληλο για τη μέτρηση της πίεσης σύνθετων μέσων όπως έντονα διαβρωτικά, υψηλού ιξώδους και κρυσταλλώσιμα υγρά. Οι χρήστες μπορούν να επιλέξουν το κατάλληλο

Όταν το σύστημα απαιτεί αυτοματοποιημένο έλεγχο, ταχεία αντίδραση, προστασία ασφάλειας, ειδικό χειρισμό μέσου ή περιορισμούς χώρου, οι φλυτζάνες είναι η καλύτερη επιλογή. Όταν επιλέγετε τον τύπο, μια ολοκληρωμένη κρίση θα πρέπει να γίνει σε συνδυασμό μεΕλέγχου των απαιτήσεων, των παραμέτρων λειτουργικής κατάστασης (πίεση/θερμοκρασία/μέσο), και των συνθηκών εγκατάστασης.   Κατηγορία παραμέτρου Βασικές παραμέτρους Κατευθυντήριες γραμμές επιλογής Χαρακτηριστικά του υγρού Μεσαίος τύπος Αέρια/ρευστικά/ατμός/διάβρωστα μέσα καθορίζουν το υλικό του σώματος της βαλβίδας Μέση θερμοκρασία Standard (-20~80°C), high-temperature (>150°C), low-temperature ( 20cSt απαιτεί μεγάλη-βόμβα ή πιλοτική λειτουργία δομή για να αποτρέψει το spool jamming Μέτρια καθαριότητα Το μέσο που περιέχει σωματίδια χρειάζεται φίλτρα (≥ 80μm) ή piston-type structure Συνθήκες λειτουργίας Πίεση λειτουργίας Η ελάχιστη/μέγιστη λειτουργική πίεση (π.χ., 0~1.6MPa) πρέπει να ταιριάζει με τη βαθμολογημένη πίεση της βαλβίδας. Δραστηριακή τάση AC220V/DC24V (βιομηχανικό κύριο) must match control system Περιβαλλοντικές συνθήκες Θερμοκρασία (-30~60°C), υγρασία (

Ως βασικό συστατικό ελέγχου υγρών, η επιλογή υλικού βαλβίδας βελόνας επηρεάζει άμεσα την αξιοπιστία του συστήματος, τη διάρκεια ζωής και τα λειτουργικά κόστη.Χρησιμοποιείται σε σενάρια από εγχέτριες κινητήρων έως εξόρυξη πετρελαίου σε βάθος θαλάσσης, απαιτεί ένα συστηματικό πλαίσιο βασισμένο σε τέσσερις βασικούς παράγοντες: τα χαρακτηριστικά του μέσου, τις συνθήκες λειτουργίας, την οικονομική απόδοση και την επεξεργασιμότητα. 1.Μέτρια διαβρωτικότητα Σε όξινα περιβάλλοντα που περιέχουν H2S, το 304 ανοξείδωτο χάλυβα αποτυγχάνει σε 6 μήνες, ενώ το Hastelloy C-276 προσφέρει 10 φορές καλύτερη αντοχή στη διάβρωση και διάρκεια ζωής άνω των 3 ετών.Για χλωριωμένα μέσα (ε)Η ανθεκτικότητα του ατσάλιου 2205 στην διάβρωση από άγχος είναι 3 φορές καλύτερη από την ανθεκτικότητα του 316L, καθιστώντας το ιδανικό για ναυτιλιακή χρήση.   2. Θερμοκρασία & Πίεση Τα συστήματα υπερκριτικού διοξειδίου του άνθρακα υψηλής θερμοκρασίας (350°C) και υψηλής πίεσης (25MPa) προκαλούν έλξη του χάλυβα άνθρακα.Το ανοξείδωτο χάλυβα 304 χάνει το 50% της αντοχής του, αλλά το 304L (ultra-low-carbon) λειτουργεί αξιόπιστα στους -196°C για συστήματα LNG. 3. Φθορά και διάβρωση Για μέσα με άμμο κουάρτζου 0,5%, τα καθίσματα βαλβίδων από τσιμεντοποιημένο καρβίδιο (WC-Co, HRA90) αυξάνουν την αντοχή στην φθορά 20 φορές σε σύγκριση με το ανοξείδωτο χάλυβα, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής σε 5+ χρόνια.Το κράμα στελίτης (HRC45) εξισορροπεί τη σκληρότητα και την αντοχή για τις δύο φάσεις ροών αερίου-ρευστότητας (e(π.χ. ατμογεννήτριες).   4Οικονομικότητα και επεξεργασιμότητα Το χαλκό (1/3 του κόστους του ανοξείδωτου χάλυβα) κυριαρχεί στην αστική θέρμανση (80% μερίδιο αγοράς).Η κακή μηχανική ικανότητα του τιτανίου (3 φορές φθορά εργαλείων) περιορίζει τη χρήση του. Η λήψη αποφάσεων και οι μελλοντικές τάσεις Τα μοντέλα που βασίζονται σε δεδομένα (που ενσωματώνουν 20+ παραμέτρους, FEA, LCCA) βελτιστοποιούν τις επιλογές, π.χ. το super duplex 2507 ξεπερνά τα παραδοσιακά υλικά κατά 35% για την εξόρυξη σε βάθος θαλάσσης.Η πρόσθετη κατασκευή θα επιτρέψει τη λειτουργική κατάταξη υλικών ((π.χ. καθίσματα επικαλυμμένα με καρβίδιο του βολφραμίνου), μετατοπίζοντας την επιλογή από "παθητική προσαρμογή" σε "ενεργό σχεδιασμό".

Σε ακριβείς βιομηχανικούς τομείς όπως τα πετροχημικά, η κατασκευή ημιαγωγών και τα βιοφαρμακευτικά, οι μετρητές μαζικής ροής χρησιμεύουν ως οι "κεντρικοί φρουροί" για τον έλεγχο της ακρίβειας μεταφοράς υγρών. Ωστόσο, σε πρακτικές εφαρμογές, οι δύο όροι "ροή συνθηκών λειτουργίας" και "ροή τυπικών συνθηκών" συχνά μπερδεύουν τους επαγγελματίες, επηρεάζοντας άμεσα την κρίση δεδομένων και τις αποφάσεις παραγωγής. Ως μια επιχείρηση που ειδικεύεται σε λύσεις ελέγχου υγρών, η Shenzhen Wofly Technology συνδυάζει χρόνια εμπειρίας στον κλάδο για να αποκαλύψει τις βασικές διαφορές και τη λογική εφαρμογής μεταξύ των δύο για εσάς. Πρώτον και κύριον, η θεμελιώδης διάκριση μεταξύ της ροής συνθηκών λειτουργίας και της ροής τυπικών συνθηκών προέρχεται από τη διαφορά μεταξύ της "κατάστασης σε πραγματικό χρόνο" και της "τυπικής κατάστασης" του περιβάλλοντος μέτρησης. Η ροή συνθηκών λειτουργίας (πλήρες όνομα: ροή υπό συνθήκες λειτουργίας) αναφέρεται στην στιγμιαία ροή υγρού υπό πραγματικά σενάρια εργασίας, συμπεριλαμβανομένων της τρέχουσας θερμοκρασίας, πίεσης, υγρασίας και άλλων συνθηκών. Για παράδειγμα, στη διαδικασία τροφοδοσίας ενός χημικού αντιδραστήρα, η θερμοκρασία του μέσου μπορεί να φτάσει τους 120℃ και η πίεση του αγωγού μπορεί να διατηρηθεί στα 2,5MPa. η ροή σε πραγματικό χρόνο που εμφανίζεται από τον μετρητή μαζικής ροής αυτή τη στιγμή είναι η ροή συνθηκών λειτουργίας, η οποία αντικατοπτρίζει άμεσα την πραγματική ικανότητα μεταφοράς του υγρού υπό τις τρέχουσες συνθήκες εργασίας.   Αντίθετα, η ροή τυπικών συνθηκών είναι η τιμή ροής που μετατρέπεται από τη ροή συνθηκών λειτουργίας σε μια τυπική κατάσταση αναφοράς. Το διεθνώς αποδεκτό πρότυπο είναι συνήθως 0℃ θερμοκρασία και 101,325kPa πίεση, ενώ ορισμένες βιομηχανίες μπορεί να υιοθετήσουν προσαρμοσμένα πρότυπα όπως 20℃ ή 25℃. Η βασική σημασία αυτής της μετατροπής είναι η εξάλειψη του αντίκτυπου των περιβαλλοντικών διακυμάνσεων—ο όγκος του υγρού υπό διαφορετικές συνθήκες λειτουργίας αλλάζει με τις μεταβολές της θερμοκρασίας και της πίεσης. Μόνο με την ενοποίηση στην τυπική κατάσταση μπορεί να επιτευχθεί η σύγκριση δεδομένων και η ακριβής λογιστική σε διαφορετικά σενάρια και επιχειρήσεις.   Γιατί είναι ζωτικής σημασίας να διακρίνουμε σαφώς τα δύο; Σε μια περίπτωση που αφορούσε έναν πελάτη ημιαγωγών που εξυπηρετούσε η Wofly Technology, η εσφαλμένη χρήση της ροής συνθηκών λειτουργίας ως ροής τυπικών συνθηκών για την αναλογική των πρώτων υλών οδήγησε σε αποκλίσεις στη διαδικασία επίστρωσης των τσιπ, με αποτέλεσμα ελαττώματα στα προϊόντα της παρτίδας. Στην πραγματικότητα, για βασικούς συνδέσμους όπως η διακανονισμός μέτρησης, η διαμόρφωση της διαδικασίας και η επιλογή εξοπλισμού, η ροή τυπικών συνθηκών είναι το μόνο δεδομένο αναφοράς με αξία αναφοράς. ενώ η ροή συνθηκών λειτουργίας είναι πιο κατάλληλη για την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της δυναμικής κατάστασης λειτουργίας των υγρών σε αγωγούς και την έγκαιρη προειδοποίηση ανωμαλιών πίεσης και άλλων ζητημάτων. Ως μια επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ασχολείται βαθιά στον τομέα του ελέγχου υγρών, οι μετρητές μαζικής ροής της Wofly Technology είναι όλοι εξοπλισμένοι με συστήματα έξυπνης μετατροπής υψηλής ακρίβειας, τα οποία μπορούν να συλλέγουν αυτόματα παραμέτρους συνθηκών λειτουργίας και να ολοκληρώνουν τη μετατροπή τυπικών συνθηκών. Υποστηρίζουν επίσης διπλές λειτουργίες εμφάνισης δεδομένων για την κάλυψη των αναγκών διαφορετικών σεναρίων. Βασιζόμενος στην ανεξάρτητα αναπτυγμένη τεχνολογία αισθητήρων, ο εξοπλισμός μπορεί να διατηρήσει μια ακρίβεια μέτρησης ±0,1% ακόμη και υπό πολύπλοκες συνθήκες λειτουργίας όπως υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση και έντονη διάβρωση, παρέχοντας αξιόπιστη υποστήριξη δεδομένων για τους πελάτες. Η ακρίβεια της μέτρησης υγρών καθορίζει άμεσα την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της βιομηχανικής παραγωγής. Στο μέλλον, η Shenzhen Wofly Technology θα συνεχίσει να επικεντρώνεται στην τεχνολογική καινοτομία, όχι μόνο παρέχοντας εξοπλισμό μέτρησης υψηλής ακρίβειας στην αγορά, αλλά και βοηθώντας τους συνεργάτες του κλάδου να δημιουργήσουν μια "γραμμή άμυνας ακρίβειας" για τα δεδομένα παραγωγής μέσω επαγγελματικής διάδοσης και προσαρμοσμένων υπηρεσιών, προωθώντας από κοινού την τυποποιημένη ανάπτυξη του τομέα ελέγχου βιομηχανικών υγρών.

Διαφραγματική Βαλβίδα AFKLOK Ultra High Purityείναι μια βαλβίδα ειδικά σχεδιασμένη για τη μεταφορά αερίων και υγρών υψηλής καθαρότητας. Χρησιμοποιεί ένα ελαστικό διάφραγμα ως στεγανοποίηση και διαθέτει τόσο χειροκίνητες όσο και πνευματικές μεθόδους ανοίγματος. Η βαλβίδα ανοίγει και κλείνει μέσω της ελαστικής παραμόρφωσης του διαφράγματος, αποφεύγοντας κοινά προβλήματα επαφής μετάλλων και φθοράς σε παραδοσιακές βαλβίδες.     Τα κύρια χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν: • Υλικό Υψηλής Καθαρότητας: Τυπικά κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής καθαρότητας (όπως 316L) ή ειδικά υλικά κράματος, τα οποία έχουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και χαμηλό ρυθμό εκπομπής αερίου. • Σχεδιασμός Χωρίς Νεκρή Γωνία: Η εσωτερική δομή είναι απλή, χωρίς νεκρές ζώνες ή δύσκολες γωνίες καθαρισμού, αποτρέποντας τη συσσώρευση υπολειμμάτων. • Απόδοση στεγανοποίησης: Τα υλικά διαφράγματος (όπως PTFE ή FKM) έχουν ισχυρή χημική σταθερότητα και μπορούν να διατηρήσουν καλή στεγανοποίηση σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. • Γρήγορη Ανταπόκριση: Οι ενέργειες ανοίγματος και κλεισίματος είναι γρήγορες, κατάλληλες για σενάρια που απαιτούν γρήγορο έλεγχο.   Τεχνικές Προδιαγραφές • Πίεση λειτουργίας: Ανάλογα με το μοντέλο της σειράς, η μέγιστη πίεση λειτουργίας για μοντέλα χαμηλής πίεσης μπορεί να φτάσει τα 300psig (20bar), ενώ για μοντέλα υψηλής πίεσης μπορεί να φτάσει τα 4500psig (310 bar). • Θερμοκρασία λειτουργίας: Το εύρος θερμοκρασίας είναι συνήθως -23°C έως 65°C. • Ρυθμός διαρροής: Οι εσωτερικοί και εξωτερικοί ρυθμοί διαρροής είναι εξαιρετικά χαμηλοί, συνήθως στο 1×10-9 mbar·l/s. • Τραχύτητα επιφάνειας: Η τραχύτητα της εσωτερικής επιφάνειας μπορεί να φτάσει τα Ra 0,13μm (5μin), εξασφαλίζοντας μεταφορά υψηλής καθαρότητας. • Συντελεστής ροής: Η τιμή Cv είναι συνήθως γύρω στο 0,27, με μέγιστο που φτάνει περίπου το 0,8. • Μέθοδοι και μεγέθη σύνδεσης: Οι κοινές μέθοδοι σύνδεσης περιλαμβάνουν στεγανοποίηση μεταλλικής επιφάνειας BCR, συνδέσμους σωλήνων και διεπαφές συγκόλλησης. Τα μεγέθη κυμαίνονται από 1/4 έως 1 ίντσα για να διαλέξετε.   Οι διαφραγματικές βαλβίδες AFKLOK ultra-high purity χρησιμοποιούνται ευρέως στους ακόλουθους τομείς: • Κατασκευή ημιαγωγών: Χρησιμοποιείται για τη μεταφορά αερίων και υγρών υψηλής καθαρότητας για τη διασφάλιση της καθαρότητας της διαδικασίας. • Βιομηχανία νέας ενέργειας: όπως η μεταφορά μέσων υψηλής καθαρότητας στην κατασκευή μπαταριών λιθίου. • Ιατρικός Εξοπλισμός: Χρήση στον έλεγχο υγρών όπου απαιτείται υψηλή καθαριότητα. • Αεροδιαστημική: Χρησιμοποιείται για τον ακριβή έλεγχο μέσων υψηλής καθαρότητας. • Κατασκευή οργάνων ακριβείας: Εξασφαλίζει μεταφορά υγρών υψηλής καθαρότητας και χωρίς ρύπανση.   Πλεονεκτήματα και Χαρακτηριστικά Διαφραγματικής Βαλβίδας AFKLOK Ultra-High Purity • Μετάδοση Υψηλής Καθαρότητας: Εξασφαλίστε την καθαρότητα του μέσου για να αποφύγετε τη μόλυνση. • Ισχυρή αντοχή στη διάβρωση: Εφαρμόζεται σε μια ποικιλία διαβρωτικών μέσων. • Ελάχιστος σχηματισμός σωματιδίων: Σχεδιασμένο για τη μείωση της παραγωγής σωματιδίων, κατάλληλο για περιβάλλοντα υψηλής καθαριότητας. • Εύκολο στον καθαρισμό και τη συντήρηση: Σχεδιασμός χωρίς νεκρή γωνία για εύκολο καθαρισμό και συντήρηση.   Διαφραγματική Βαλβίδα AFKLOK Ultra High Purity με την ανώτερη απόδοσή της και το ευρύ φάσμα εφαρμογών, έχει γίνει η συσκευή που πρέπει να χρησιμοποιηθεί για τη μεταφορά και τον έλεγχο υγρών υψηλής καθαρότητας.

Σύνοψη Επικεντρωμένο στο κεντρικό θέμα της “Καινοτομίας στην Τεχνολογία Επίστρωσης κενού και Μηχανικής Επιφανειών,” το 7ο Συνέδριο Ανταλλαγής Τεχνολογίας κενού ξεκίνησε επίσημα σήμερα στο Shenzhen. Με γνώμονα την βασική αρχή της “Άρσης των Τεχνικών Εμποδίων και της Προώθησης της Βιομηχανικής Συνέργειας,” αυτό το συνέδριο περιλαμβάνει συνεδρίες ανταλλαγής που επικεντρώνονται σε τρία βασικά θέματα: Εναπόθεση Ατομικών Στρώσεων (ALD), Εναπόθεση Χημικών Ατμών (CVD) και Επιστρώσεις με βάση τον άνθρακα DLC/Ta-C. Συνδυάζοντας διεθνείς ειδικούς από την ακαδημαϊκή κοινότητα, τη βιομηχανία και ερευνητικά ιδρύματα, μαζί με τεχνικούς ηγέτες από κορυφαίες επιχειρήσεις, το συνέδριο θα εμβαθύνει στις τελευταίες ανακαλύψεις σε βασικές τεχνολογίες, τρόπους βιομηχανικής εφαρμογής και βασικές προκλήσεις της βιομηχανίας. Στόχος του είναι να δημιουργήσει μια ολοκληρωμένη πλατφόρμα για “τεχνική ανταλλαγή, αντιστοίχιση πόρων και μετασχηματισμό επιτευγμάτων,” δίνοντας τη δυνατότητα στην τεχνολογία κενού να επιτύχει βαθιά ενσωμάτωση και ευρεία εφαρμογή σε κρίσιμους τομείς όπως οι ημιαγωγοί, η νέα ενέργεια και τα προηγμένα υλικά. 1. ALD/CVD “Έλεγχος Ακριβείας” Λύνει το Παζλ Η επιλογή βαλβίδων για συστήματα ALD/CVD απαιτεί όχι μόνο την εκπλήρωση βασικών προδιαγραφών, αλλά και την ευθυγράμμιση με τις λεπτομέρειες της διαδικασίας. Η επίτευξη μιας ανακάλυψης από το “αποδεκτό στο premium” στην επίστρωση κενού και τη μηχανική επιφανειών εξαρτάται από τον “έλεγχο ακριβείας μικρομέτρων” στις διαδικασίες ALD/CVD—όπου η ταχύτητα απόκρισης της βαλβίδας και η σταθερότητα του συστήματος ειδικού αερίου καθορίζουν άμεσα την ομοιομορφία της επίστρωσης, την καθαρότητα και τα ποσοστά απόδοσης. ALD: “Έλεγχος Παλμού” και “Μηδενική Διαρροή” Στις διαδικασίες επίστρωσης κενού, η απόδοση του εξοπλισμού ελέγχου ρευστού είναι κρίσιμη. Τα προϊόντα μας υπερέχουν στην ταχύτητα απόκρισης, το ρυθμό διαρροής και την αντοχή στη θερμοκρασία. Ο εξοπλισμός που διαθέτει σώμα βαλβίδας από ανοξείδωτο χάλυβα 316L EP-grade με στεγανοποιήσεις PTFE επιτυγχάνει ρυθμό διαρροής ≤1×10⁻¹² Pa·m³/s, πληρώντας τις απαιτήσεις της διαδικασίας ALD. Οι βαλβίδες πολλαπλών οπών μας, σχεδιασμένες για εφαρμογές επίστρωσης ALD υψηλής θερμοκρασίας, αντέχουν σε αυξημένες θερμοκρασίες, ενώ βελτιστοποιούν την απόδοση καθαρισμού για την ελαχιστοποίηση των υπολειμματικών επιδράσεων του προδρόμου στην ποιότητα της επίστρωσης. CVD: “Αντοχή στη Διάβρωση” και “Σταθερότητα Ροής” Τα σώματα των βαλβίδων μας είναι κατασκευασμένα από ανθεκτικές στη διάβρωση συναρμολογήσεις βαλβίδων που περιέχουν πάνω από 25% κράμα χρωμίου-νικελίου-μολυβδαινίου. Η διαδικασία CVD εξασφαλίζει συνεχή, μακροχρόνια λειτουργία χωρίς διάβρωση ή διαρροή. Όσον αφορά τον έλεγχο ροής, το σύστημα ελέγχου αλληλοσύνδεσης πολλαπλών βαλβίδων διατηρεί την απόκλιση ροής εντός ±0,2%, ξεπερνώντας σημαντικά το μέσο βιομηχανικό πρότυπο ακρίβειας του ±0,3%. Αυτό επιλύει αποτελεσματικά την πρόκληση της βιομηχανίας “διακυμάνσεις ροής που προκαλούν απόκλιση πάχους επίστρωσης.” Ειδικός Σωλήνας Αερίου “Τρεις Ιδιότητες” Η “καθαρότητα, σταθερότητα και ιχνηλασιμότητα” των ειδικών αγωγών αερίου χρησιμεύουν ως αόρατη ασφάλεια για τις διαδικασίες επίστρωσης κενού. Καθαριότητα Αγωγών Η καθαριότητα των εσωτερικών τοιχωμάτων των αγωγών πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Για το σκοπό αυτό, έχουμε δημιουργήσει ένα ολοκληρωμένο σύστημα διαχείρισης καθαριότητας που περιλαμβάνει “καθαρισμό, συγκόλληση, καθαρισμό και επιθεώρηση.” Χρησιμοποιώντας μια διαδικασία που συνδυάζει “υπερηχητικό καθαρισμό + καθαρισμό αζώτου υψηλής καθαρότητας + επεξεργασία παθητικοποίησης,” η τιμή Ra των εσωτερικών τοιχωμάτων των αγωγών επιτυγχάνει σταθερά 0,35μm. Ακριβής αντιστοίχιση σύμφωνα με την ονομαστική πίεση Οι πιέσεις των αγωγών ποικίλλουν σημαντικά σε διαφορετικά σενάρια επίστρωσης κενού (το ALD κυμαίνεται συνήθως από 10⁻³ έως 10⁻⁵ Pa, ενώ το CVD λειτουργεί συνήθως στα 0,1 έως 0,5 MPa), απαιτώντας μεθόδους σύνδεσης συμβατές με την ονομαστική πίεση. · Χαμηλή πίεση (≤0,3 MPa): Συνδέσεις διπλής φερρούλας · Υψηλή πίεση (≥0,5 MPa): Αυτόματη συγκόλληση TIG · Εξαιρετικά υψηλό κενό (≤1e-4 Pa): Φλάντζες με μεταλλική σφράγιση Δυναμική Ισορροπία Πίεσης Η παλμική παροχή αερίου στη διαδικασία ALD προκαλεί διακυμάνσεις πίεσης στους αγωγούς. Εάν οι διακυμάνσεις υπερβαίνουν το ±0,02 MPa, η σταθερότητα της συγκέντρωσης του προδρόμου τίθεται σε κίνδυνο. Ρυθμίζοντας τον ρυθμιστή πίεσης ανάντη, ελέγξαμε τις διακυμάνσεις της πίεσης εισόδου σε ±0,005 MPa. Σε συνδυασμό με τη ρύθμιση ανατροφοδότησης σε πραγματικό χρόνο από έναν αισθητήρα πίεσης υψηλής ακρίβειας με ακρίβεια ±0,1% FS, πετύχαμε τελικά διακυμάνσεις πίεσης αγωγών ≤±0,003 MPa, εξασφαλίζοντας σταθερή συγκέντρωση παλμού ALD. Κατευθύνσεις αναβάθμισης πυρήνα για ειδικό εξοπλισμό αερίου Ο ειδικός εξοπλισμός αερίου πρέπει να μεταβεί από την “απομονωμένη λειτουργία” στην “βαθιά ενσωμάτωση με τη διαδικασία.” Εξοπλισμός ανάμειξης αερίου: Ακριβής ανάμειξη πολλαπλών συστατικών Οι διαδικασίες CVD απαιτούν συνήθως 2-4 αέρια αναμεμειγμένα σε σταθερές αναλογίες. Επομένως, χρησιμοποιούμε διεθνώς κορυφαίους ελεγκτές ροής μάζας υψηλής ακρίβειας (MFCs) με ακρίβεια μέτρησης ±0,05% FS, εξασφαλίζοντας εξαιρετική σταθερότητα και αξιοπιστία στον έλεγχο ροής ρευστού. Εξοπλισμένοι με τον ιδιόκτητο αλγόριθμο ανάμειξης, αυτοί οι ελεγκτές παρακολουθούν συνεχώς και αντισταθμίζουν τις επιπτώσεις των διακυμάνσεων της θερμοκρασίας και της πίεσης του αερίου στις παραμέτρους ροής. Εξοπλισμός επεξεργασίας καυσαερίων: Πληροί τόσο τα περιβαλλοντικά όσο και τα πρότυπα ασφαλείας Τα καυσαέρια που παράγονται από τη διαδικασία CVD πρέπει να πληρούν τα πρότυπα εκπομπών. Χρησιμοποιούμε ένα ολοκληρωμένο σύστημα επεξεργασίας καυσαερίων. Στάδιο ξηρής προσρόφησης: Εξοπλισμένο με εξαιρετικά επιλεκτικούς εξειδικευμένους προσροφητές, αυτό το σύστημα προσρόφησης πολλαπλών σταδίων επιτυγχάνει εξαιρετικά υψηλή απόδοση προσρόφησης ≥99,9%. Στάδιο αποτέφρωσης: Για πολύπλοκες, δύσκολα αποικοδομήσιμες οργανικές ενώσεις, δημιουργείται ένα περιβάλλον πυρόλυσης υψηλής θερμοκρασίας. Σε συνδυασμό με την τεχνολογία ενίσχυσης τυρβώδους καύσης, αυτό επιτυγχάνει ρυθμό βαθιάς αποσύνθεσης ≥99,99%, εξαλείφοντας πλήρως τον κίνδυνο οργανικών ρύπων. Ολοκληρωμένο σύστημα “Ειδικό ντουλάπι αερίου + Σωληνώσεις + Εξοπλισμός” Για την ελαχιστοποίηση των σημείων διασύνδεσης και τη μείωση των κινδύνων διαρροής, προσφέρουμε μια ολοκληρωμένη λύση. Από το σχεδιασμό του ειδικού ντουλαπιού αερίου (συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού, της διανομής και των ελέγχων ασφαλείας) έως τη συγκόλληση αγωγών και την ενσωμάτωση εξοπλισμού επεξεργασίας καυσαερίων, ολόκληρη η διαδικασία εκτελείται επαγγελματικά από μια ενιαία ομάδα. Αξιοποίηση της Ένωσης ως Γέφυρα για την Προώθηση της Τεχνολογίας της Βιομηχανίας Αυτό το συνέδριο για την “Καινοτομία στην Τεχνολογία Επίστρωσης κενού και Μηχανικής Επιφανειών” χρησιμεύει όχι μόνο ως πλατφόρμα για την ανταλλαγή τεχνολογίας σε όλη τη βιομηχανία, αλλά και ως παράδειγμα της δέσμευσης της Wofei Technology για την εμβάθυνση των συνδέσεων της βιομηχανίας και την προώθηση της “τεχνολογικά ενισχυμένης κατασκευής.” Προχωρώντας, θα συνεχίσουμε να αξιοποιούμε την Ένωση Βιομηχανίας Τεχνολογίας κενού ως γέφυρα, εστιάζοντας στις απαιτήσεις ελέγχου ρευστού για βασικές διαδικασίες όπως ALD/CVD. Στόχος μας είναι να οδηγήσουμε την εφαρμογή περισσότερων τεχνολογικών καινοτομιών, ωθώντας την τεχνολογία επίστρωσης κενού και μηχανικής επιφανειών προς μια νέα εποχή υψηλότερης ακρίβειας και ενισχυμένης ασφάλειας!  

Ως αναπόσπαστο μέρος των συστημάτων ελέγχου ρευστών, η σημασία των βαλβίδων αερίου είναι αυτονόητη. Είτε στη χημική βιομηχανία, το πετρέλαιο, τη μεταφορά φυσικού αερίου, είτε στην προστασία του περιβάλλοντος, τα φαρμακευτικά προϊόντα, τα τρόφιμα και άλλους τομείς, οι βαλβίδες αερίου διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο. Είναι υπεύθυνες για τον έλεγχο παραμέτρων όπως η ροή αερίου, η πίεση και η παροχή, διασφαλίζοντας την ασφαλή και αποτελεσματική λειτουργία του συστήματος. Παρακάτω, θα εμβαθύνουμε στα χαρακτηριστικά των βαλβίδων αερίου. Υψηλή Απόδοση Σφράγισης: Ακριβής Έλεγχος από το Υλικό έως τη Δομή Οι βαλβίδες αερίου έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την απόδοση σφράγισης. Λόγω του μικρού μοριακού διαστήματος και της ισχυρής ικανότητας διάχυσης του αερίου, οποιαδήποτε διαρροή όχι μόνο θα προκαλέσει σπατάλη πόρων, αλλά μπορεί επίσης να έχει σοβαρές επιπτώσεις στο περιβάλλον και την ασφάλεια. Επομένως, οι βαλβίδες αερίου υιοθετούν συνήθως μια ακριβή δομή σφράγισης και υλικά σφράγισης υψηλής ποιότητας για να διασφαλίσουν ότι η βαλβίδα μπορεί να απομονώσει πλήρως το αέριο και να αποτρέψει διαρροές όταν είναι κλειστή.   Εξαιρετική Αντοχή στη Διάβρωση: Λύσεις για Διαβρωτικά Περιβάλλοντα σε Πολλαπλά Σενάρια Τα μέσα αερίου με τα οποία έρχονται σε επαφή οι βαλβίδες αερίου είναι συχνά διαβρωτικά, όπως το υδρόθειο και το διοξείδιο του θείου. Αυτά τα διαβρωτικά αέρια θέτουν υψηλότερες απαιτήσεις στα υλικά των βαλβίδων. Οι βαλβίδες αερίου είναι συνήθως κατασκευασμένες από ανθεκτικά στη διάβρωση υλικά όπως ανοξείδωτο χάλυβα και χάλυβα κράματος για να διασφαλιστεί ότι οι βαλβίδες μπορούν ακόμα να διατηρήσουν καλή απόδοση υπό σκληρές συνθήκες εργασίας.   Εύκολη Λειτουργία και Γρήγορο Άνοιγμα/Κλείσιμο: Επανάσταση Αποτελεσματικότητας που οδηγείται από την Ευφυΐα Οι βαλβίδες αερίου απαιτούν εύκολη λειτουργία και γρήγορο άνοιγμα/κλείσιμο για να καλύψουν την ανάγκη του συστήματος για γρήγορη ρύθμιση της ροής αερίου, της πίεσης και άλλων παραμέτρων. Για το λόγο αυτό, οι βαλβίδες αερίου είναι συνήθως κατασκευασμένες από ελαφριά υλικά για να μειώσουν το βάρος της βαλβίδας και τη ροπή λειτουργίας. Ταυτόχρονα, η βαλβίδα είναι επίσης εξοπλισμένη με έναν αποτελεσματικό μηχανισμό μετάδοσης και ενεργοποιητή για να διασφαλιστεί ότι η βαλβίδα μπορεί να ανταποκριθεί γρήγορα και με ακρίβεια στα σήματα ελέγχου. Ασφάλεια και Αξιοπιστία: Συστηματικός Σχεδιασμός από την Παθητική Προστασία στην Ενεργή Έγκαιρη Προειδοποίηση Η ασφάλεια και η αξιοπιστία των βαλβίδων αερίου σχετίζονται άμεσα με την ασφαλή και σταθερή λειτουργία ολόκληρου του συστήματος. Επομένως, στη διαδικασία σχεδιασμού και κατασκευής των βαλβίδων αερίου, ακολουθούνται αυστηρά τα σχετικά πρότυπα και προδιαγραφές για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση των βαλβίδων. Η βαλβίδα είναι εξοπλισμένη με μια ποικιλία συσκευών προστασίας ασφαλείας, όπως προστασία από υπερπίεση και προστασία από υπερβολική θερμοκρασία, για την αντιμετώπιση πιθανών μη φυσιολογικών καταστάσεων. Επιπλέον, οι βαλβίδες αερίου έχουν επίσης υποβληθεί σε αυστηρές δοκιμές και πειράματα για να διασφαλιστεί ότι μπορούν να λειτουργήσουν με ασφάλεια και σταθερότητα υπό διάφορες συνθήκες εργασίας. Ισχυρή Προσαρμοστικότητα: Δυνατότητα Προσαρμογής για Πλήρη Κάλυψη Συνθηκών Εργασίας Οι βαλβίδες αερίου έχουν ισχυρή προσαρμοστικότητα και μπορούν να καλύψουν τις απαιτήσεις διαφορετικών μέσων, διαφορετικών πιέσεων και διαφορετικών θερμοκρασιών. Είτε πρόκειται για αέριο υψηλής πίεσης, εύφλεκτο και εκρηκτικό αέριο ή διαβρωτικό αέριο, οι βαλβίδες αερίου μπορούν να παρέχουν αξιόπιστες λύσεις. Επιπλέον, οι βαλβίδες αερίου μπορούν επίσης να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες των χρηστών για να καλύψουν τις εξατομικευμένες τους ανάγκες. Υψηλό Επίπεδο Ευφυΐας και Αυτοματισμού: Άλμα από τον Έλεγχο Ενιαίου Σημείου στη Συνεργασία Συστήματος Με τη συνεχή ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, οι βαλβίδες αερίου αναπτύσσονται επίσης προς την ευφυΐα και τον αυτοματισμό. Οι σύγχρονες βαλβίδες αερίου είναι συνήθως εξοπλισμένες με έξυπνα συστήματα ελέγχου και αισθητήρες, τα οποία μπορούν να παρακολουθούν την κατάσταση λειτουργίας της βαλβίδας και τις παραμέτρους αερίου σε πραγματικό χρόνο και να κάνουν αυτόματες ρυθμίσεις σύμφωνα με προκαθορισμένα προγράμματα. Αυτή η έξυπνη και αυτοματοποιημένη μέθοδος ελέγχου βελτιώνει σημαντικά την αποδοτικότητα λειτουργίας και την ασφάλεια του συστήματος και μειώνει τα σφάλματα και τις καθυστερήσεις που προκαλούνται από χειροκίνητες λειτουργίες.

✅ Εξαιρετικά ανθεκτικό: Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 αντιστέκεται στη διάβρωση και τις ακραίες θερμοκρασίες (-200°C έως 800°C), 3 φορές μεγαλύτερη διάρκεια ζωής ✅ Ακρίβεια: ±1% ανοχή πίεσης ανοίγματος, μηδενικές ψευδείς ενεργοποιήσεις ✅ Σχεδιασμός διπλού σπειρώματος: 1/2" αρσενικό NPT (είσοδος) + 1/2" θηλυκό NPT (έξοδος) για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε αγωγούς ✅ Ευρεία συμβατότητα: 4 εύρη πίεσης για συμπιεστές/αγωγούς πετρελαίου και φυσικού αερίου/χημικά/συστήματα ενέργειας Χαρακτηριστικά 1 Η βαλβίδα εκκένωσης ανοίγει όταν η πίεση του συστήματος υπερβαίνει την καθορισμένη πίεση, επιτρέποντας στο μέσο να ρέει προς τα έξω για να απελευθερώσει την πίεση του συστήματος και η βαλβίδα εκκένωσης κλείνει όταν η πίεση του συστήματος πέφτει στην πίεση επανασφράγισης 2 Συμπαγής σχεδιασμός, ενσωματωμένο σώμα βαλβίδας 3 Το τυπικό υλικό έδρας είναι FKM 4 Θερμοκρασία λειτουργίας: -23°C~148°C (-10F~300°F) 5 Πίεση ανοίγματος: 25~500 PSIG (1.7~34.5bar) 6 Διαθέσιμες επιλογές για εφαρμογές σε περιβάλλον οξυγόνου 7 Η πίεση ανοίγματος ρυθμίζεται στο εργοστάσιο   Εφαρμογές Οι βαλβίδες ανακούφισης σειράς R είναι αναλογικές βαλβίδες ανακούφισης που ανοίγουν σταδιακά καθώς αυξάνεται η πίεση. Κατά συνέπεια, δεν έχουν βαθμολογία χωρητικότητας σε μια δεδομένη αύξηση πίεσης (συσσώρευση) και δεν είναι πιστοποιημένες σύμφωνα με το ASME ή άλλους κώδικες.   Ορισμένες εφαρμογές συστημάτων απαιτούν από τις βαλβίδες ανακούφισης να πληρούν συγκεκριμένους κώδικες ασφαλείας. Ο σχεδιαστής και ο χρήστης του συστήματος πρέπει να καθορίσουν πότε ισχύουν αυτοί οι κώδικες και εάν αυτές οι βαλβίδες ανακούφισης συμμορφώνονται με αυτούς.   Οι αναλογικές βαλβίδες ανακούφισης AFKlok δεν πρέπει ποτέ να χρησιμοποιούνται ως διατάξεις ανακούφισης ασφαλείας του Κώδικα Λεβήτων και Δοχείων Πίεσης ASME.   Οι αναλογικές βαλβίδες ανακούφισης AFKlok δεν είναι “Αξεσουάρ Ασφαλείας” όπως ορίζονται στην Οδηγία Εξοπλισμού Πίεσης 2014/68/ΕΕ.

Αυτό το άρθρο εισάγει κυρίως σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα BA και EP. Τα BA (Bright Annealing - Φωτεινή Ανόπτηση) και EP (Electrolytic Polishing - Ηλεκτρολυτική Στίλβωση) είναι δύο κύριες μέθοδοι επιφανειακής επεξεργασίας για σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα, και οι κύριες διαφορές τους έγκεινται στις διαδικασίες επεξεργασίας, στο φινίρισμα της επιφάνειας, στην αντοχή στη διάβρωση και στα σενάρια εφαρμογής. 1. Διαφορές στη διαδικασία και την αρχή BA (Φωτεινή Ανόπτηση):Ένα φωτεινό επιφανειακό αποτέλεσμα σχηματίζεται στην επιφάνεια των σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα μέσω ανόπτησης υψηλής θερμοκρασίας υπό την προστασία ατμόσφαιρας αργού, με την επιφάνεια να παρουσιάζει ματ φινίρισμα. EP (Ηλεκτρολυτική Στίλβωση):Οι μικροσκοπικές προεξοχές στην επιφάνεια αφαιρούνται μέσω ανοδικής διάλυσης για την επίτευξη ενός φινιρίσματος που μοιάζει με καθρέφτη, το οποίο ενισχύει σημαντικά την αντοχή στη διάβρωση και μειώνει την τραχύτητα. BA                                                                            EP     2. Λείανση Η τραχύτητα της επιφάνειας της βαθμίδας BA είναι συνήθως ≤ 0,45 μm, παρουσιάζοντας ένα ομοιόμορφο ματ φινίρισμα. Η τιμή Ra της βαθμίδας EP είναι ≤ 0,15μm, η οποία είναι κοντά σε ένα φινίρισμα που μοιάζει με καθρέφτη και είναι πιο κατάλληλη για απαιτήσεις υψηλής καθαρότητας. 3. Αντοχή στη Διάβρωση Το EP προσφέρει ανώτερη αντοχή στη διάβρωση σε σύγκριση με το BA, καθώς αφαιρεί τα ελαττώματα της επιφάνειας και το στρώμα οξειδίου.   4. Σενάρια Εφαρμογής Σωλήνες BA: Κατάλληλοι για εφαρμογές με μέτριες απαιτήσεις καθαρότητας, όπως τυπικά συστήματα παροχής αερίου υψηλής καθαρότητας και βιοφαρμακευτικός εξοπλισμός. Σωλήνες EP: Χρησιμοποιούνται σε περιβάλλοντα ακραίας καθαριότητας, συμπεριλαμβανομένης της βιομηχανίας ημιαγωγών, της παροχής μέσων εξαιρετικά υψηλής καθαρότητας (π.χ., χημικά ηλεκτρονικής ποιότητας) και αποστειρωμένων ιατρικών συσκευών.

Στον τομέα της παραγωγής ειδικών αερίων, η ακριβής ανάμειξη αερίων είναι ένα κρίσιμο βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας και των επιδόσεων του προϊόντος.Τα ειδικά ντουλάπια ανάμειξης αερίων έχουν την ζωτική ευθύνη της ακριβούς αναλογικότητας και της ασφαλούς μεταφοράς ειδικών αερίωνΟι επιδόσεις τους επηρεάζουν άμεσα τη σταθερότητα της παραγωγής, την ποιότητα των προϊόντων και την ασφάλεια του προσωπικού και του περιβάλλοντος. Σήμερα, ας ερευνήσουμε τα μυστικά των ειδικών ντουλάπιων ανάμειξης αερίων και να εκτιμήσουμε την βαθιά εμπειρία και τις εξαιρετικές συνεισφορές της Wofly Technology σε αυτόν τον τομέα.   Ⅰ.Ακριβής διαμόρφωση, σφυρηλασία εξαιρετικής ποιότητας   Βασική λειτουργία: ακριβής ανάμειξη πολλαπλών αερίων Η βασική λειτουργία του ειδικού μας αμιγώς αμιγώς αμιγώς αμιγώς αμιγώς αμιγώς αμιγώς αμιγώς αμιγώς αμιγώς αμιγώςΤα ντουλάπια ανάμειξης μας χρησιμοποιούν προηγμένη τεχνολογία ελέγχου ροής για να παρακολουθούν και να ρυθμίζουν με ακρίβεια την ταχύτητα ροής κάθε αερίου που εμπλέκεται στη διαδικασία ανάμειξης σε πραγματικό χρόνοΓια παράδειγμα, στην κατασκευή τσιπ ημιαγωγών: σε κρίσιμες διεργασίες όπως η χαρακτική και η εναπόθεση, η ακρίβεια αναλογίας ανάμειξης ειδικών αερίων όπως το σιλάνιο, η αμμωνία, τοκαι το φθοριούχο υδρογόνο είναι εξαιρετικά απαιτητικόΤο ειδικό ντουλάπι ανάμειξης αερίων εξασφαλίζει ότι οι αναλογίες ανάμειξης αερίων παραμένουν εντός ενός εξαιρετικά στενού εύρους ανοχής.παρέχοντας ισχυρή εγγύηση για τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας της κατασκευής τσιπ. Είτε για ηλεκτρονικά ειδικά αέρια εξαιρετικά υψηλής καθαρότητας στην παραγωγή ημιαγωγών, ειδικά ιατρικά αέρια που προστατεύουν τη ζωή και την υγεία στην υγειονομική περίθαλψη,ή διάφορα ειδικά αέρια που οδηγούν τη νέα ενεργειακή βιομηχανία, τα ντουλάπια ανάμειξης μας εγγυώνται ότι οι αναλογίες ανάμειξης αερίων συμμορφώνονται πλήρως με τις αυστηρές απαιτήσεις ασφάλειας παραγωγής.   Ⅱ.Εξαιρετικά πλεονεκτήματα και ευρεία εφαρμογή   Βιομηχανία μπαταριών νέας ενέργειας Ως τεχνολογία αιχμής στον τομέα της νέας ενέργειας,Οι μπαταρίες στερεού ατόμου με άνοδο πυριτίου έχουν εξελιχθεί ως η βασική κατεύθυνση ανάπτυξης για τις μπαταρίες ισχύος επόμενης γενιάς λόγω της υψηλότερης ενεργειακής τους πυκνότηταςΣε όλη τη διαδικασία παραγωγής, ο ακριβής έλεγχος των ειδικών αερίων σε πολλαπλά κρίσιμα στάδια καθορίζει άμεσα την απόδοση της μπαταρίας.Τα ειδικά ντουλάπια ανάμειξης αερίων της Wofly Technology παρέχουν ολοκληρωμένη, την ακριβή διασφάλιση καθ' όλη τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας. Στάδιο προεπεξεργασίας ανόδου πυριτίου: Για την αντιμετώπιση προβλημάτων διεύρυνσης όγκου στα υλικά ανόδου πυριτίου,πρέπει να σχηματίζεται ένα πυκνό προστατευτικό στρώμα άνθρακα ή οξειδίων στην επιφάνεια των σωματιδίων πυριτίου μέσω παθητικοποίησης της φάσης ατμού. Στάδιο Αποθήκευσης Ατμών Ανωδίου Σιλικού: Εξοπλισμένα με προσαρμοστικούς αλγόριθμους ανάμειξης, τα ντουλάπια ανάμειξης αερίων της Wofly Technology αντισταθμίζουν σε πραγματικό χρόνο τις διακυμάνσεις στην πίεση του αερίου σιλανού,διασφάλιση σταθερών αναλογιών ανάμειξης και διασφάλιση της ασφάλειας της παραγωγής.   Ⅲ.Η ασφάλεια πρώτα, πολυεπίπεδης προστασία Τα ειδικά αέρια συχνά διαθέτουν επικίνδυνες ιδιότητες, όπως εύφλεκτη, εκρηκτική και τοξική, καθιστώντας την ασφάλεια πρωταρχικής σημασίας σε όλη την παραγωγή και τη χρήση τους. Τα ειδικά μας ντουλάπια ανάμειξης αερίων δίνουν προτεραιότητα στην ασφάλεια σε όλο το σχεδιασμό και την κατασκευή, ενσωματώνοντας πολλαπλές εγγυήσεις ασφαλείας.τα ντουλάπια αντέχουν αποτελεσματικά στην διάβρωση από αέρια, εξασφαλίζοντας μακροπρόθεσμη σταθερή λειτουργία. Το ντουλάπι ανάμειξης αερίων είναι εξοπλισμένο με ένα ολοκληρωμένο σύστημα ανίχνευσης διαρροής.το σύστημα ενεργοποιεί αμέσως τον συναγερμό και κλείνει αυτόματα τις σχετικές βαλβίδες για να αποτρέψει την περαιτέρω επέκταση της διαρροής. Επιπλέον, έχουμε εγκαταστήσει προηγμένες συσκευές πρόληψης πυρκαγιάς και έκρηξης, όπως βαλβίδες έκτακτης ανάγκης και καταλύτες φλόγας, για να διασφαλίσουμε την ασφάλεια των διαδικασιών παραγωγής ειδικών αερίων.Σε πρακτικές εφαρμογές, αυτά τα μέτρα ασφαλείας αντιμετώπισαν επανειλημμένα και με επιτυχία τους πιθανούς κινδύνους ασφαλείας, παρέχοντας μια σταθερή βάση για την ασφαλή παραγωγή της επιχείρησης.   Ⅳ.Ευφυές έλεγχο, βολική και αποτελεσματική λειτουργία   Έξυπνος. Τα ειδικά μας ντουλάπια ανάμειξης αερίων είναι εξοπλισμένα με ένα έξυπνο σύστημα ελέγχου.Οι φορείς εκμετάλλευσης χρειάζεται μόνο να ορίσουν τις απαιτούμενες αναλογίες ανάμειξης αερίων και τις παραμέτρους ροής στον πίνακα ελέγχου.Το σύστημα ελέγχου αυτό διαθέτει επίσης δυνατότητες παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο,που επιτρέπουν τη συνεχή παρακολούθηση και καταγραφή των βασικών παραμέτρων κατά τη διάρκεια της ανάμειξηςΣε περίπτωση οποιασδήποτε απόκλισης των παραμέτρων, το σύστημα εκδίδει αμέσως ειδοποιήσεις και ρυθμίζει αυτόματα τις ρυθμίσεις για να εξασφαλίσει σταθερή και αξιόπιστη ανάμειξη αερίων. Επιπλέον, το έξυπνο σύστημα ελέγχου μας υποστηρίζει την απομακρυσμένη λειτουργία και παρακολούθηση.,βελτίωση σημαντικά της ευελιξίας και της ευκολίας παραγωγής.