Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

Κατά την εγκατάσταση σωληνώσεων υγρών, οι σφιγκτήρες σωλήνων δεν είναι απλώς συνδετήρες. επηρεάζουν επίσης άμεσα τη σταθερότητα του συστήματος, τον έλεγχο των κραδασμών, τον κίνδυνο διαρροής και τη διάρκεια ζωής.   Σήμερα, από μηχανολογική άποψη, αφήστε μας να εξερευνήσουμε συστηματικά τις επαγγελματικές λύσεις σφιγκτήρα σωλήνων της Shenzhen Wofly Technology, για να βοηθήσουμε τον εξοπλισμό σας να λειτουργεί με μεγαλύτερη ασφάλεια και αποτελεσματικότητα.   Επιλογή σφιγκτήρων πλαστικών σωλήνων ελαφρού και βαρέως τύπου Η επιλογή των σφιγκτήρων πλαστικών σωλήνων ελαφρού και βαρέως τύπου πρέπει να βασίζεται σε μια ολοκληρωμένη εξέταση του μεγέθους του σωλήνα, της πίεσης, των σεναρίων εφαρμογής και των περιβαλλοντικών παραγόντων.   Οι συγκεκριμένες συστάσεις είναι οι εξής: (1)Μέγεθος σωλήνα Ελαφριάς αντοχής σφιγκτήρες σωλήνων: Κατάλληλο για σωλήνες μικρού διαμετρήματος, συνήθως με εύρος διαμέτρου φ6–φ42mm. Σφιγκτήρες σωλήνων βαρέως τύπου: Κατάλληλο για σωλήνες μεγάλου διαμετρήματος, γενικά με διάμετρο φ63,5mm και άνω. (2)Εκτίμηση πίεσης Ελαφριάς αντοχής σφιγκτήρες σωλήνων: Εφαρμόζεται σε συστήματα χαμηλής πίεσης, όπως συνηθισμένα ηλεκτρικά κυκλώματα και αγωγοί αστικής παροχής και αποχέτευσης νερού, με χαμηλή φέρουσα ικανότητα πίεσης. Σφιγκτήρες σωλήνων βαρέως τύπου: Εφαρμόζεται σε συστήματα υψηλής πίεσης και υψηλής μηχανικής καταπόνησης, όπως βιομηχανικοί αγωγοί ατμού και αγωγοί υδραυλικών συστημάτων, που μπορούν να αντέξουν τις δυνάμεις υψηλής πίεσης και κρούσης.   (3)Περιβαλλοντικές Συνθήκες: Ελαφριάς αντοχής σφιγκτήρες σωλήνων:Κατάλληλο για περιβάλλοντα με μικρές αλλαγές θερμοκρασίας, χωρίς έντονους κραδασμούς ή κρούσεις. Σφιγκτήρες σωλήνων βαρέως τύπου:Εφαρμόζεται σε περιβάλλοντα με υψηλή θερμοκρασία, χαμηλή θερμοκρασία, υψηλή υγρασία ή συχνούς κραδασμούς, όπως εξωτερικούς χώρους, υπόγεια μηχανική και κοντά σε μηχανολογικό εξοπλισμό. Περίληψη:Εάν το μέγεθος του σωλήνα είναι μικρό, η πίεση είναι χαμηλή και το σενάριο εφαρμογής είναι απλό (π.χ. ηλεκτρική καλωδίωση εσωτερικού χώρου), προτιμώνται πλαστικοί σφιγκτήρες σωλήνων ελαφριάς χρήσης. Εάν το μέγεθος του σωλήνα είναι μεγάλο, η πίεση είναι υψηλή και το περιβάλλον είναι περίπλοκο (π.χ. βιομηχανικοί αγωγοί και θαμμένοι αγωγοί), πρέπει να επιλέγονται σφιγκτήρες πλαστικών σωλήνων βαρέως τύπου.   Για την πραγματική επιλογή, συνιστάται να ανατρέξετε στις προδιαγραφές του προϊόντος και στις τεχνικές παραμέτρους των σφιγκτήρων σωλήνων ή να συμβουλευτείτε επαγγελματίες προμηθευτές.   Πώς να εγκαταστήσετε σφιγκτήρες σωλήνων Πριν από τη συναρμολόγηση στην πλάκα συγκόλλησης, για να προσδιορίσετε καλύτερα τον προσανατολισμό του σφιγκτήρα, συνιστάται να σημειώσετε πρώτα τις θέσεις στερέωσης στο κάτω μισό της πλάκας σύσφιξης, στη συνέχεια να πραγματοποιήσετε συγκόλληση και στη συνέχεια να τοποθετήσετε τον αγωγό που πρόκειται να στερεωθεί. Στη συνέχεια, τοποθετήστε το άλλο μισό του σώματος του σφιγκτήρα σωλήνα και την πλάκα καλύμματος και σφίξτε τα με βίδες. Ποτέ μην συγκολλάτε απευθείας την πλάκα βάσης με τον σφιγκτήρα σωλήνα που είναι ήδη τοποθετημένος.   Για εγκατάσταση στη ράγα οδηγού εδάφους: η ράγα οδήγησης μπορεί να συγκολληθεί στη βάση ή να στερεωθεί με βίδες. Στη συνέχεια, σπρώξτε το παξιμάδι της ράγας οδήγησης πάνω στη ράγα και περιστρέψτε το κατά 90 μοίρες. Εισαγάγετε το κάτω μισό του σφιγκτήρα σωλήνα στο παξιμάδι και τοποθετήστε το στον προς στερέωση σωλήνα. Μετά από αυτό, στερεώστε το πάνω μισό του σφιγκτήρα σωλήνα και την πλάκα καλύμματος και στερεώστε τα με βίδες.   Για διπλωμένα συγκροτήματα: η ράγα οδήγησης μπορεί να συγκολληθεί στη βάση ή να στερεωθεί με βίδες. Τοποθετήστε πρώτα το πάνω και το κάτω μισό του σφιγκτήρα σωλήνα, τοποθετήστε τον προς στερέωση σωλήνα στο πάνω μισό του σφιγκτήρα, μετά στερεώστε το πάνω μισό με βίδες και αποτρέψτε την περιστροφή του μέσω της αντιχαλαρωτικής πλάκας καλύμματος.

Η ανάφλεξη αερίου και η ανάφλεξη παλινδρόμησης είναι εξαιρετικά επικίνδυνα είδη ατυχημάτων σε βιομηχανικές εργασίες αερίου, τα οποία μπορούν να προκαλέσουν ζημιά στον εξοπλισμό στην καλύτερη περίπτωση και να προκαλέσουν εκρήξεις που απειλούν την ασφάλεια του προσωπικού στη χειρότερη. Στατιστικά στοιχεία δείχνουν ότι το 80% των περιστατικών ανάφλεξης παλινδρόμησης προκαλούνται από ανθρώπινα σφάλματα λειτουργίας, ενώ τα ελαττώματα υλικών και η ακατάλληλη ρύθμιση της πίεσης του αερίου είναι επίσης σημαντικοί παράγοντες που συμβάλλουν.   Όταν συμβαίνει ανάφλεξη παλινδρόμησης, η φλόγα θα επιστρέψει προς το πιστόλι συγκόλλησης συνοδευόμενη από ήχους σκάσιμου και θορύβους σαν σφυρίχτρας. Εάν δεν αντιμετωπιστεί άμεσα στο αρχικό στάδιο, η φλόγα θα διεισδύσει στο πιστόλι συγκόλλησης και θα φτάσει απευθείας στη ζώνη ανάμειξης του καυσίμου αερίου και του οξυγόνου. Ακόμη πιο επικίνδυνη είναι η ανάφλεξη παλινδρόμησης που προκαλείται από την παλινδρόμηση αερίου: αέριο υψηλής πίεσης θα ρέει σε εύκαμπτους σωλήνες χαμηλής πίεσης για να σχηματίσει ένα μείγμα αερίου. Μόλις αναφλεγεί από την ανάφλεξη παλινδρόμησης, η φλόγα θα εξαπλωθεί κατά μήκος των εύκαμπτων σωλήνων με διπλάσια ταχύτητα από την ταχύτητα του ήχου, αφήνοντας τους χειριστές χωρίς χρόνο για χειροκίνητη παρέμβαση. Αυτό μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε ρήξη εύκαμπτου σωλήνα, ανάφλεξη ρυθμιστή πίεσης και, σε ακραίες περιπτώσεις, έκρηξη φιαλών αερίου υψηλής πίεσης ή δεξαμενών αποθήκευσης. Το ίδιο το καύσιμο αέριο δεν είναι μια «απειλή». είναι ελεγχόμενο και ασφαλές για επαγγελματίες χειριστές. Ωστόσο, οι λανθασμένες μέθοδοι χρήσης θα ενισχύσουν τους κινδύνους. Για να αποφευχθούν θεμελιωδώς οι κίνδυνοι ανάφλεξης παλινδρόμησης αερίου, είναι ζωτικής σημασίας να κατανοηθούν σωστά οι προδιαγραφές ασφαλείας και να εξοπλιστεί με ειδικές προστατευτικές συσκευές. Ο εξοπλισμός ασφαλείας αερίου, όπως οι αναστολείς ανάφλεξης παλινδρόμησης και οι αναστολείς φλόγας, είναι οι «φύλακες ασφαλείας» σε βιομηχανικές εργασίες αερίου.   Οι αναστολείς ανάφλεξης παλινδρόμησης και οι αναστολείς φλόγας χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανικές διεργασίες όπως η συγκόλληση και η κοπή με οξυγόνο-καύσιμο. Η βασική τους λειτουργία είναι να εμποδίζουν την εξάπλωση των φλογών ή την παλινδρόμηση αερίου στον εξοπλισμό και τους αγωγούς παροχής, δημιουργώντας ένα φράγμα ασφαλείας για τους χειριστές και τον εξοπλισμό και χρησιμεύοντας ως απαραίτητες συσκευές για τη διασφάλιση της ασφάλειας του περιβάλλοντος εργασίας. Η αρχή προστασίας των αναστολέων φλόγας βασίζεται κυρίως σε δύο βασικούς μηχανισμούς: την επίδραση μεταφοράς θερμότητας και την επίδραση τοιχώματος:   Επίδραση μεταφοράς θερμότητας: Απαραίτητη προϋπόθεση για την καύση είναι η θερμοκρασία να φτάσει στο σημείο ανάφλεξης του εύφλεκτου υλικού. Κάτω από το σημείο ανάφλεξης, η καύση θα σταματήσει. Με βάση αυτήν την αρχή, η εξάπλωση των φλογών μπορεί να αποτραπεί εφόσον η θερμοκρασία του υλικού καύσης μειωθεί κάτω από το σημείο ανάφλεξής του. Όταν οι φλόγες περνούν από τα πολυάριθμα μικροσκοπικά κανάλια του στοιχείου αναστολέα φλόγας, χωρίζονται σε πολλές μικρές φλόγες. Σχεδιάζοντας το εσωτερικό στοιχείο αναστολέα φλόγας, η περιοχή επαφής μεταξύ των μικρών φλογών και των τοιχωμάτων των καναλιών μεγιστοποιείται για να ενισχυθεί η μεταφορά θερμότητας, μειώνοντας έτσι γρήγορα τη θερμοκρασία της φλόγας κάτω από το σημείο ανάφλεξης και τερματίζοντας την καύση αμέσως.   Επίδραση τοιχώματος:Η καύση και η έκρηξη δεν είναι άμεσες αντιδράσεις μεταξύ των μορίων, αλλά μάλλον περιλαμβάνουν τη διέγερση των μορίων από εξωτερική ενέργεια, η οποία σπάει τους μοριακούς δεσμούς για να δημιουργηθούν ενεργοποιημένα μόρια. Αυτά τα ενεργοποιημένα μόρια αποσυντίθενται περαιτέρω σε βραχύβια αλλά εξαιρετικά δραστικά ελεύθερα ριζικά. Όταν τα ελεύθερα ριζικά συγκρούονται με άλλα μόρια, σχηματίζονται νέα προϊόντα και δημιουργούνται νέα ελεύθερα ριζικά για να συνεχίσουν να αντιδρούν με άλλα μόρια. Όταν το εύφλεκτο αέριο περνά από τα στενά κανάλια του αναστολέα φλόγας, η πιθανότητα σύγκρουσης των ελεύθερων ριζικών με τα τοιχώματα των καναλιών αυξάνεται σημαντικά, μειώνοντας τον αριθμό των ελεύθερων ριζικών που συμμετέχουν στην αντίδραση. Όταν τα κανάλια του αναστολέα φλόγας είναι αρκετά στενά, οι συγκρούσεις μεταξύ ελεύθερων ριζικών και τοιχωμάτων καναλιών γίνονται κυρίαρχες. Λόγω της απότομης μείωσης του αριθμού των ελεύθερων ριζικών, η αντίδραση δεν μπορεί να προχωρήσει, πράγμα που σημαίνει ότι η αντίδραση καύσης δεν μπορεί να εξαπλωθεί μέσω του αναστολέα φλόγας.   Ως ειδικές συσκευές ασφαλείας για την αποτροπή της εξάπλωσης των φλογών από εύφλεκτα και εκρηκτικά αέρια και την προστασία από εκρήξεις ανάφλεξης παλινδρόμησης, οι αναστολείς φλόγας εγκαθίστανται συνήθως σε δεξαμενές αποθήκευσης και αγωγούς που μεταφέρουν ή εκφορτώνουν εύφλεκτα και εκρηκτικά αέρια. Μπορούν όχι μόνο να αποτρέψουν τις εξωτερικές φλόγες από το να εισέλθουν στον εξοπλισμό και τους αγωγούς, αλλά και να εμποδίσουν την εξάπλωση των φλογών μεταξύ του εξοπλισμού και των αγωγών, δημιουργώντας μια σταθερή γραμμή άμυνας για βιομηχανικές εργασίες αερίου.

Αν και διαφέρουν μόνο κατά μία λέξη στα κινέζικα, αυτά τα δύο είναι διακριτοί τύποι οργάνων μέτρησης πίεσης με σημαντικές διαφορές στη δομή, την αρχή λειτουργίας, τα εφαρμόσιμα μέσα και τις συνθήκες λειτουργίας.   Μανόμετρο με κάψουλα διαφράγματος Η εμφάνισή του είναι βασικά η ίδια με αυτή ενός μανόμετρου σωλήνα Bourdon, αλλά το στοιχείο ανίχνευσης πίεσης είναι ένα ελαστικό ευαίσθητο εξάρτημα που ονομάζεται κάψουλα διαφράγματος. Η κάψουλα σχηματίζεται με τη συγκόλληση δύο κυκλικών κυματοειδών διαφραγμάτων μεταξύ τους. Όταν η πίεση του μετρούμενου μέσου ενεργεί στην κάψουλα, εμφανίζεται ελαστική παραμόρφωση στο εσωτερικό της, προκαλώντας τη μετατόπιση του ελεύθερου άκρου της. Αυτή η μετατόπιση στη συνέχεια ενισχύεται από έναν μηχανισμό μετάδοσης γραναζιών και η μετρούμενη τιμή πίεσης υποδεικνύεται από έναν δείκτη στο καντράν. Μανόμετρο με κάψουλα διαφράγματος: Η κυματοειδής μικρή κάψουλα διαστέλλεται απευθείας για να κινήσει τον δείκτη και μπορεί να μετρήσει μόνο αέρια.   Δομικά, αποτελείται από τέσσερα μέρη: Σύστημα μέτρησης (σύνδεσμος, στοιχείο κάψουλας διαφράγματος κ.λπ.) Μηχανισμός μετάδοσης (μηχανισμός μοχλού, μηχανισμός μετάδοσης γραναζιών) Ενδείκνυση εξαρτημάτων (δείκτης, καντράν) Περίβλημα (θήκη, φλάντζα και γυαλί) Διαθέτει σχετικά απλή δομή, εξαιρετική σεισμική απόδοση και καλή προσαρμοστικότητα στη θερμοκρασία. Μανόμετρο με στεγανοποίηση διαφράγματος Είναι ένα σύστημα που αποτελείται από έναν απομονωτή διαφράγματος, ένα μανόμετρο γενικής χρήσης (π.χ., μανόμετρο σωλήνα Bourdon) και ένα σφραγισμένο ρευστό πλήρωσης. Ο απομονωτής διαφράγματος χρησιμεύει για την απομόνωση του μετρούμενου μέσου από το στοιχείο ανίχνευσης πίεσης του μετρητή. Όταν η πίεση του μετρούμενου μέσου ενεργεί στο διάφραγμα, το διάφραγμα παραμορφώνεται και συμπιέζει το σφραγισμένο ρευστό πλήρωσης στο κλειστό σύστημα. Το φαινόμενο μετάδοσης του ρευστού προκαλεί το ελαστικό στοιχείο (όπως ένας σωλήνας Bourdon) μέσα στον μετρητή να παράγει αντίστοιχη ελαστική παραμόρφωση, υποδεικνύοντας έτσι την πίεση του μετρούμενου μέσου. Το διάφραγμα (που λειτουργεί σαν κεφαλή τυμπάνου) ανιχνεύει την πίεση και τη μεταδίδει στον δείκτη μέσω ενός υγρού.   Η δομή του είναι σχετικά περίπλοκη, αλλά διαθέτει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση. Μπορεί να αποτρέψει το μετρούμενο μέσο από το να εισέλθει απευθείας στο μανόμετρο γενικής χρήσης, αποφεύγοντας τη συσσώρευση ιζημάτων και επιτρέποντας τον εύκολο καθαρισμό. Εφαρμόσιμα μέσα και συνθήκες λειτουργίας Μανόμετρο με κάψουλα διαφράγματος Είναι κατάλληλο για τη μέτρηση μικρο-πίεσης και αρνητικής πίεσης αερίων που δεν είναι διαβρωτικά για κράματα χαλκού και μη εκρηκτικά. Χρησιμοποιείται ευρέως σε εξοπλισμό όπως συστήματα εξαερισμού λεβήτων, αγωγοί αερίου και συσκευές καύσης. Προσφέρει υψηλή ακρίβεια μέτρησης, με τυπικό εύρος μέτρησης από 0,001 MPa έως 4 MPa. Είναι ικανό να μετρά τόσο μικρο-πίεση όσο και αρνητικές τιμές πίεσης, χάρη στον απλό σχεδιασμό της δομής του. Μανόμετρο με στεγανοποίηση διαφράγματος Έχει σχεδιαστεί για μέσα με ισχυρή διαβρωτικότητα, υψηλή θερμοκρασία, υψηλό ιξώδες, τάση κρυστάλλωσης, τάση στερεοποίησης ή που περιέχουν στερεά αιωρούμενα σωματίδια. Χρησιμοποιείται συνήθως σε βιομηχανικούς τομείς, όπως πετροχημικά, παραγωγή καυστικής σόδας, κατασκευή χημικών ινών, χημική μηχανική βαφών, φαρμακευτικά προϊόντα, επεξεργασία τροφίμων και γαλακτοκομικά. Το εύρος μέτρησής του γενικά κυμαίνεται από 0,1 MPa έως 40 MPa. Τα διαφράγματα απομόνωσης από διαφορετικά υλικά μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με συγκεκριμένα σενάρια εφαρμογής και ιδιότητες μέσων. Σύνοψη   Τα μανόμετρα με κάψουλα διαφράγματος και τα μανόμετρα με στεγανοποίηση διαφράγματος έχουν το καθένα μοναδικά χαρακτηριστικά για την κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων μέτρησης. Το πρώτο χρησιμοποιείται κυρίως για μέτρηση υψηλής ακρίβειας μικρο-πίεσης και αρνητικής πίεσης, ενώ το δεύτερο είναι κατάλληλο για τη μέτρηση της πίεσης σύνθετων μέσων όπως έντονα διαβρωτικά, υψηλού ιξώδους και κρυσταλλώσιμα υγρά. Οι χρήστες μπορούν να επιλέξουν το κατάλληλο

Όταν το σύστημα απαιτεί αυτοματοποιημένο έλεγχο, ταχεία αντίδραση, προστασία ασφάλειας, ειδικό χειρισμό μέσου ή περιορισμούς χώρου, οι φλυτζάνες είναι η καλύτερη επιλογή. Όταν επιλέγετε τον τύπο, μια ολοκληρωμένη κρίση θα πρέπει να γίνει σε συνδυασμό μεΕλέγχου των απαιτήσεων, των παραμέτρων λειτουργικής κατάστασης (πίεση/θερμοκρασία/μέσο), και των συνθηκών εγκατάστασης.   Κατηγορία παραμέτρου Βασικές παραμέτρους Κατευθυντήριες γραμμές επιλογής Χαρακτηριστικά του υγρού Μεσαίος τύπος Αέρια/ρευστικά/ατμός/διάβρωστα μέσα καθορίζουν το υλικό του σώματος της βαλβίδας Μέση θερμοκρασία Standard (-20~80°C), high-temperature (>150°C), low-temperature ( 20cSt απαιτεί μεγάλη-βόμβα ή πιλοτική λειτουργία δομή για να αποτρέψει το spool jamming Μέτρια καθαριότητα Το μέσο που περιέχει σωματίδια χρειάζεται φίλτρα (≥ 80μm) ή piston-type structure Συνθήκες λειτουργίας Πίεση λειτουργίας Η ελάχιστη/μέγιστη λειτουργική πίεση (π.χ., 0~1.6MPa) πρέπει να ταιριάζει με τη βαθμολογημένη πίεση της βαλβίδας. Δραστηριακή τάση AC220V/DC24V (βιομηχανικό κύριο) must match control system Περιβαλλοντικές συνθήκες Θερμοκρασία (-30~60°C), υγρασία (